威遠解析哪些原因導致搖臂鉆床加工誤差的產生？

    在使用搖臂鉆床進行鉆削加工時，由于操作不當或者機器本身原因會導致加工誤差的產生，這給生產帶來很大的影響，那么導致加工誤差的具體原因是什么呢？如何減少誤差的產生呢？
 
1、鉆床主軸套筒與箱體導向軸套配合間隙太大。應修整套筒，更換導向軸套。
2、主軸軸向竄動太大。應調整主軸上背母，減少軸向間隙，保證在0.07mm之間。
3、主軸錐孔與鉆頭錐柄配合不好，應用鑄鐵莫氏錐棒研磨錐孔，保證與標準檢驗心棒的接觸面積不小于70%。
4、工件裝夾過緊或夾緊部位不當，造成工件變形。應合理選擇夾緊部位，正確夾緊工件額。
5、夾緊部位重復精度差及夾緊不牢固。應重新調整夾緊部件，保證重復定位精度和夾緊牢固。
6、主軸錐孔內有毛刺或研傷，造成鉆頭傾斜。應用刮刀修刮內錐孔毛刺或研仿部位。保證錐孔軸心線的徑向圓跳動誤差靠主軸端小于0.02mm。
7、鉆頭主切銷刃長短不一。應更新正確刃磨鉆頭保證主切削刃長短一致，刃口對稱及鋒利。

    另外，由于操作人員操作不當也會引起加工誤差的產生，所以，在此提醒操作人員要按照操作規(guī)程來操作鉆床設備。

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