數(shù)控機(jī)床“限位報(bào)警”原因分析與處理

由于機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)種類繁多、設(shè)備形態(tài)結(jié)構(gòu)各異、設(shè)計(jì)方式多種多樣、故障現(xiàn)象千差萬(wàn)別，維護(hù)好數(shù)控設(shè)備是具有相當(dāng)難度的工作。在掌握了機(jī)械結(jié)構(gòu)及電氣控制原理的同時(shí),必須合理分析，靈活運(yùn)用，善于總結(jié),才能起到事半功倍的收效。立足于原理，由易到難地去縮小故障范圍并排除。為了保障機(jī)床地運(yùn)行安全,機(jī)床的直線軸通常設(shè)置有軟限位（參數(shù)設(shè)定限位）和硬限位（行程開(kāi)關(guān)限位）兩道保護(hù)“防線”。限位問(wèn)題是數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障之一,相關(guān)資料提及較少。以下就導(dǎo)致“限位報(bào)警”的主要原因作一些分析和說(shuō)明。 
 
一、相關(guān)控制電路斷路或限位開(kāi)關(guān)損壞 
 
此原因引起“限位報(bào)警”發(fā)生率相對(duì)較高，由于外部元器件受環(huán)境影響較大，如機(jī)械碰撞、積塵、腐蝕、摩擦等因素的影響，易于導(dǎo)致相關(guān)限位開(kāi)關(guān)本身?yè)p壞及控制電路斷路，同時(shí)產(chǎn)生“限位報(bào)警”信息。也遇見(jiàn)超程開(kāi)關(guān)壓合后不能復(fù)位的情況。這類故障的處理比較直接，把損壞的開(kāi)關(guān)、導(dǎo)線修復(fù)好或更換即可。導(dǎo)線斷路或接觸不良時(shí)需仔細(xì)地校線和觀察，  
二、操作不規(guī)范，誤動(dòng)作或機(jī)床失控 
 
其中，主要以引起硬限位報(bào)警為主，一般來(lái)說(shuō)，通過(guò)直接補(bǔ)救措施方能進(jìn)行恢復(fù)，利用機(jī)床本身的超程解除功能或短接法是日常維護(hù)的慣用方法。為了贏得寶貴的生產(chǎn)時(shí)間，在處理過(guò)程中我們應(yīng)緊緊抓住設(shè)備及系統(tǒng)的個(gè)體特點(diǎn)，尋找具可靠性的捷徑，靈活快速地解決問(wèn)題。 
 
1、根據(jù)機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行處理 
 
絕大多數(shù)機(jī)床都設(shè)置有“超程解除”觸點(diǎn)，一旦出現(xiàn)“硬限位”報(bào)警，在確認(rèn)硬限位開(kāi)關(guān)被壓合后，使該觸點(diǎn)閉合并在手動(dòng)方式下向相反方向移出限位位置，即解除報(bào)警；也有少數(shù)沒(méi)有設(shè)置該按鈕，此時(shí)應(yīng)在相應(yīng)的點(diǎn)上采取等效短接措施，即強(qiáng)制滿足條件，然后將機(jī)床移出限位位置。 
 
2、抓住數(shù)控系統(tǒng)功能局限及特性 
 
在日常維護(hù)中，我們也碰到由于受數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)軟件的限制出現(xiàn)比較特殊的情況。對(duì)于該類問(wèn)題的處理，必須全面掌握某個(gè)數(shù)控系統(tǒng)的個(gè)體特點(diǎn)及性能。在探索、總結(jié)的同時(shí)，要作好記錄，有條件應(yīng)接受一些必要的技術(shù)培訓(xùn)。 
 
（1）由于操作不當(dāng),機(jī)床面板左下角顯示為Y向“硬限位”， Y行程開(kāi)關(guān)已被壓合，且硬限位紅色指示燈亮。在手動(dòng)方式下，無(wú)法向相反方向移出限位位置。 
 
處理方法及原因：采取慣用的移出和短接方法不能排除故障，因報(bào)警未清除，在手動(dòng)或手輪方式下對(duì)Y軸移動(dòng)操作已無(wú)效。在沒(méi)有找出其它可能原因的情況下，懷疑到數(shù)控系統(tǒng)問(wèn)題，然而，此時(shí)數(shù)控系統(tǒng)并無(wú)任何死機(jī)或紊亂的征兆，且其它各軸都能正常運(yùn)動(dòng)。決定將 Y行程限位開(kāi)關(guān)短接，關(guān)斷機(jī)床電源并稍等片刻，然后重新啟動(dòng)機(jī)床，發(fā)現(xiàn)報(bào)警信息消失，紅色指示燈熄滅，再將機(jī)床移出限位位置，最后取消短接線，一切恢復(fù)正常，事實(shí)上，經(jīng)過(guò)故障多次發(fā)生時(shí)的處理情況，我們認(rèn)識(shí)到本故障是由于該數(shù)控系統(tǒng)對(duì)上一坐標(biāo)位置在通電的情況下具有保持記憶的功能。 
 
（2）機(jī)床操作面板CRT左下角報(bào)警信息顯示為“硬限位“，硬限位紅色指示燈并未亮，機(jī)床實(shí)際位置離硬限位開(kāi)關(guān)還有很遠(yuǎn)的距離。同時(shí)，機(jī)床坐標(biāo)數(shù)顯值接近99999999的最大值，該軸向無(wú)法移動(dòng)。 
 
處理方法：針對(duì)上述現(xiàn)象，首先判斷為坐標(biāo)值已出現(xiàn)數(shù)據(jù)溢出，超出了機(jī)床記憶的限位值，在累積越來(lái)越大的情況下，必須使坐標(biāo)數(shù)據(jù)全部清零處理。該系統(tǒng)機(jī)械坐標(biāo)清零步驟如下：①在主頁(yè)面下進(jìn)入“監(jiān)控“菜單；②頁(yè)面內(nèi)容部分無(wú)任何類容顯示，不用理會(huì)（被隱藏），進(jìn)入第二項(xiàng)“從機(jī)監(jiān)控”；③接下來(lái)按第三項(xiàng)“F3”，此時(shí)可見(jiàn)各軸機(jī)床坐標(biāo)都為零，報(bào)警已經(jīng)清除。特別注意，機(jī)床必須重新回參考點(diǎn)建立機(jī)床坐標(biāo)系，出現(xiàn)該情況是由于數(shù)控系統(tǒng)功能程序的限制。在處理時(shí)應(yīng)結(jié)合上面第（1）點(diǎn)的特征。 
 
三、回參考點(diǎn)過(guò)程失敗，引起限位 
 
比較高檔的數(shù)控系統(tǒng)通常都可以利用方便靈活的參數(shù)修正功能來(lái)維護(hù)機(jī)床，如果機(jī)床實(shí)際位置未超過(guò)限位位置而出現(xiàn)限位報(bào)警，首先應(yīng)細(xì)心查看是否因行程的參數(shù)丟失或改變的可能。針對(duì)參數(shù)，最典型的事例是某些機(jī)床在回參考點(diǎn)時(shí)易出現(xiàn)軟限位報(bào)警，而機(jī)床實(shí)際位置離參考點(diǎn)有一定距離。此時(shí)，在機(jī)床硬限位功能完好的情況下，根據(jù)機(jī)床報(bào)警時(shí)的停止點(diǎn)離基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記位移大小適當(dāng)將軟限位參數(shù)值修改大（有時(shí)需設(shè)定到最大值或取消，應(yīng)視其情況），待機(jī)床重新回參考點(diǎn)正常后需將軟限位設(shè)定還原。另外，在更換一些牽涉到行程的設(shè)備后（如電機(jī)、軸聯(lián)結(jié)、絲杠等），其間隙、位移易發(fā)生一定變動(dòng)，也有可能出現(xiàn)回參考點(diǎn)失敗，同時(shí)產(chǎn)生“限位報(bào)警”。 
 
四、機(jī)床參數(shù)受外界干擾發(fā)生改變或丟失 
 
這一方面，主要以軟限位參數(shù)為常見(jiàn)。車間電源質(zhì)量差、加工環(huán)境惡劣、雷電、屏蔽措施不到位等外部因素非常容易導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床的各種參數(shù)發(fā)生變化或丟失。在把參數(shù)恢復(fù)的同時(shí)，必須查清引起故障的直接原因，采取補(bǔ)救措施。 
 
五、坐標(biāo)系和數(shù)控程序的影響 
 
加工程序的編制必須嚴(yán)格考慮機(jī)床的加工范圍,在加工過(guò)程中,一旦刀具進(jìn)入禁止區(qū)域,便出現(xiàn)行程(軟行程和硬行程)限位報(bào)警。一種情況是程序坐標(biāo)值因操作不當(dāng)被改大(通過(guò)軟件嚴(yán)格模擬對(duì)程序過(guò)濾式檢查不存在),另一方面是因機(jī)床的加工坐標(biāo)系(G54~G59)參數(shù)設(shè)置不當(dāng),在走相對(duì)坐標(biāo)時(shí),超出行程范圍。

XK7150床身式數(shù)控銑床

XK7150床身式數(shù)控銑床 是工作臺(tái)不能升降，可沿床座導(dǎo)軌作縱向、橫向移動(dòng)，銑頭或立柱可作垂直移動(dòng)的銑床。由于升降臺(tái)銑床在加工狀態(tài)隨時(shí)上下移動(dòng)的部件有工作臺(tái)、床鞍和升降臺(tái)以及工件其層次多、重量重，系統(tǒng)剛度差； 銑頭沿床身導(dǎo)軌上下移動(dòng)，其升降部分銑頭的重量?jī)H有升降臺(tái)銑床升降部分（工作臺(tái)、床鞍和升降臺(tái)以及工件）重量的1/5，不僅升降靈便、且大大提高了機(jī)床的整體剛性。

本機(jī)床是我公司開(kāi)發(fā)的一種新型通用床身式機(jī)床，數(shù)控操作系統(tǒng)可以由客戶自選，XK715床身式數(shù)控銑床能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤(pán)類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其優(yōu)越性。

1、XK7150床身式數(shù)控銑床底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。

2、整體結(jié)構(gòu)為床身式結(jié)構(gòu)，銑頭為大功率變頻調(diào)速高精度銑頭，X7150床身銑床銑頭可在左、右30°范圍內(nèi)工作；X7150床身銑床主軸套筒的進(jìn)給具有自動(dòng)、手動(dòng)、手動(dòng)微調(diào)等功能；主軸剛性大，調(diào)速方便、靈活。

3、XK7150床身式數(shù)控銑床主軸箱可手動(dòng)、機(jī)動(dòng)上下升降完成機(jī)動(dòng)進(jìn)給和快速移動(dòng)，操作方便、快捷。
4、床身上縱、橫向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種，不同的進(jìn)給速度，能滿足不同的加工要求；X7150床身銑床快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，縮短非加工時(shí)間。
5、XK7150床身式數(shù)控銑床工作臺(tái)X向行程可達(dá)1050mm，拓展了機(jī)床加工范圍，Y、Z向?qū)к墳閷捑匦螌?dǎo)軌，且X7150床身銑床X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小低速爬行，提高精度，延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。
6、潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，X7150床身銑床冷卻系統(tǒng)通過(guò)調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、機(jī)床操作系統(tǒng)通過(guò)支臂懸掛在機(jī)床的右上方，X7150床身銑床符合人體工程學(xué)原理，操作方便；X7150床身銑床操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單直觀。

1、我廠已有二十多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和歷史，本廠的規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)技術(shù)在同行業(yè)中享有盛譽(yù)，產(chǎn)品出廠前都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)和反復(fù)的測(cè)試，合格后方予出廠。

2、本廠是自產(chǎn)自銷的生產(chǎn)加工型企業(yè)，產(chǎn)品豐富，品質(zhì)優(yōu)良，價(jià)位低，誠(chéng)邀全國(guó)各區(qū)域商家合作，保證廠商雙贏！

3、商品種類繁多、鎖粹，未能逐一上架，有其他配置需要的、或有特殊要求、需要訂造的朋友，可以直接聯(lián)系我們，具體事項(xiàng)可以協(xié)商溝通。

4、機(jī)床采用高強(qiáng)度球墨鑄鐵為鑄造材料，保證機(jī)床機(jī)身的強(qiáng)度及穩(wěn)定。

5、所有零部件均采用名牌廠家生產(chǎn)，并嚴(yán)格要求設(shè)備的精密程度。

6、所有導(dǎo)軌面全部高頻淬火處理，設(shè)備的耐磨性及強(qiáng)度加強(qiáng)。

7、銑床，鉆銑床 均采用控制面板方式控制，操作簡(jiǎn)單，明了。

8、機(jī)床電器，電機(jī)保證全部名牌電器廠家，電機(jī)為純銅電機(jī)。

9、齒輪部分保證不斷齒不打齒，我們均采用滲碳齒輪廠家質(zhì)保

10、我廠所有設(shè)備保修1年，設(shè)備重大質(zhì)量問(wèn)題一律執(zhí)行國(guó)家三包政策。

床身銑床規(guī)格	X7150	X7150A
工作臺(tái)尺寸（長(zhǎng)×寬）(mm)	1700×400	2000×400
工作臺(tái)最大行程（縱向/橫向）(mm)	1050/500	1400/500
工作臺(tái)“T”型槽（槽數(shù)/寬距/間距）mm	3/18/100	3/18/100
主軸孔錐度	ISO 50	ISO 50
主軸端面至工作臺(tái)面距離(mm)	100-630	100-630
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離(mm)	580	580
主軸轉(zhuǎn)速范圍(r.p.m)	20-1600	66-960
主軸箱回轉(zhuǎn)角度	±30°	±30°
套筒行程(mm)	105	105
工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給范圍（18級(jí)）(mm/min)	縱、橫向：23.5-1180 垂直方向：11.75-590	縱、橫向：23.5-1180 垂直方向：11.75-590
工作臺(tái)快速移動(dòng)速度(mm/min)	縱、橫向：2300 垂直方向：1150	縱、橫向：2300 垂直方向：1150
主電機(jī)功率(Kw)	7.5	11
機(jī)動(dòng)進(jìn)給電機(jī)功率(w)	1500	1500
冷卻泵電機(jī)功率(w)	90	90
外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）	2390×1860×2220	2800×1860×2220
凈重(Kg)	4690	4900

系統(tǒng)以及伺服電機(jī)：

標(biāo)準(zhǔn)配置	配置GSK928MA鉆銑床數(shù)控系統(tǒng) ； 進(jìn)給電機(jī)：X、Y、Z：10 Nm
選擇配置	可選配置GSK983M伺服系統(tǒng)； 進(jìn)給電機(jī)：10 Nm
	可選配置KND-100ME伺服系統(tǒng) 進(jìn)給電機(jī)：X、Y、Z 10 Nm
	可選配置FANUC伺服系統(tǒng)； 進(jìn)給電機(jī)： 8 Nm
	可選配置西門(mén)子伺服系統(tǒng)；  進(jìn)給電機(jī)：X、Y、Z 11Nm
	可選配置廣泰數(shù)控GT3X/4X系統(tǒng)； 進(jìn)給電機(jī)：10 Nm

1、加工零件時(shí)，必須關(guān)上防護(hù)門(mén)，不準(zhǔn)把頭、手抻入防護(hù)門(mén)內(nèi)，加工過(guò)程中不允許打開(kāi)防護(hù)門(mén);
2、加工過(guò)程中，操作者不得擅自離開(kāi)機(jī)床，應(yīng)保持思想高度集中，觀察機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)。若發(fā)生不正常現(xiàn)象或事故時(shí)，應(yīng)立即終止程序運(yùn)行，切斷電源并及時(shí)報(bào)告指導(dǎo)老師，不得進(jìn)行其它操作;
3、嚴(yán)禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴(yán)禁敲擊工作臺(tái)、分度頭、夾具和導(dǎo)軌;
4、嚴(yán)禁私自打開(kāi)數(shù)控系統(tǒng)控制柜進(jìn)行觀看和觸摸;
5、操作人員不得隨意更改機(jī)床內(nèi)部參數(shù)。實(shí)習(xí)學(xué)生不得調(diào)用、修改其它非自己所編的程序;
6、機(jī)床控制微機(jī)上，除進(jìn)行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作;
7、數(shù)控銑床屬于大精設(shè)備，除工作臺(tái)上安放工裝和工件外，機(jī)床上嚴(yán)禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物;
8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理;
9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位;
10、禁止加工過(guò)程中測(cè)量工件、手動(dòng)變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床;
11、禁止進(jìn)行嘗試性操作;
12、使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí)，一定要看清機(jī)床X、Y、Z軸各方向“ 、-”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動(dòng)方向無(wú)誤后方可加快移動(dòng)速度;
13、在程序運(yùn)行中須暫停測(cè)量工件尺寸時(shí)，要待機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測(cè)量，以免發(fā)生人身事故;
14、機(jī)床若數(shù)天不使用，則每隔一天應(yīng)對(duì)NC及CRT部分通電2-3小時(shí)。
15、關(guān)機(jī)時(shí)，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。

1.班前保養(yǎng)

(1)開(kāi)車前檢查各油池是否缺油，并按照潤(rùn)滑圖所示，使用清凈的機(jī)油進(jìn)行一次加油。

(2)檢查電源開(kāi)關(guān)外觀和作用是否良好，接地裝置是否完整。

(3)檢查各部件螺釘、像目、手柄、手球及油杯等有無(wú)松動(dòng)和丟失，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)擰緊和補(bǔ)齊。

(4)檢查傳動(dòng)皮帶狀況。

(5)檢查電器安全裝置是否良好。

2.班中保養(yǎng)

(1)觀察電機(jī)、電器的靈敏性、可靠性、溫升、聲響及震動(dòng)等情況。

(2)檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程度。

(3)觀察各傳動(dòng)部件的溫升、聲向及震動(dòng)等情況。

(4)時(shí)刻檢查床身和升降臺(tái)內(nèi)的柱塞油泵的工作情況，當(dāng)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中而指示器內(nèi)沒(méi)有油流出時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。

(5)發(fā)現(xiàn)工作臺(tái)縱向絲杠軸向間隙及傳動(dòng)有間隙，應(yīng)按說(shuō)明要求進(jìn)行調(diào)整。

(6)主軸軸承的調(diào)整。

(7)工作臺(tái)快速移動(dòng)離合器的調(diào)整。

(8)傳動(dòng)皮帶松緊程度的調(diào)整。

3.班后保養(yǎng)：

工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位)拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

定期保養(yǎng)

1.每3個(gè)月清洗床身內(nèi)部、升降臺(tái)內(nèi)部和工作臺(tái)底座的潤(rùn)滑油池、用汽油清洗潤(rùn)滑油泵的游油網(wǎng)，每年不少于兩次。

2.升降絲杠用二硫化鋁油劑每?jī)稍聺?rùn)滑一次。

3.機(jī)床各部間隙的調(diào)整：

(1)主軸潤(rùn)滑的調(diào)整，必須保證每分鐘有一滴油通過(guò)。

(2)工作臺(tái)縱向絲杠傳動(dòng)間隙的調(diào)整，每3個(gè)月調(diào)整或根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整，要求是傳動(dòng)間隙充分減小，絲杠的間隙不超過(guò)1/40轉(zhuǎn)，同時(shí)在全長(zhǎng)上都不得有卡住現(xiàn)象。

(3)工作合縱向絲杠軸向間隙的調(diào)整，目的是消除絲杠和螺母之間的傳動(dòng)間隙，同時(shí)還要使絲杠在軸線方向與工作臺(tái)之間的配合間隙達(dá)到最小。

(4)主軸軸承徑向間隙的調(diào)整，根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整。

4.工作臺(tái)快速移動(dòng)離合器的調(diào)整要求

(1)摩擦離合器脫開(kāi)時(shí)，摩擦片之間的總和間隙不應(yīng)該少于2～3mm。

(2)摩擦離合器閉合時(shí)，摩擦片應(yīng)緊密地壓緊，并且電磁鐵的鐵芯要完全拉緊，如果電磁鐵的鐵芯配合得正確，在拉緊狀態(tài)中電磁鐵不會(huì)有響聲。

合同簽訂時(shí)注明運(yùn)費(fèi)負(fù)責(zé)方，發(fā)貨時(shí)原則上以發(fā)本地物流車優(yōu)先（速度快，一般實(shí)行供方到需方點(diǎn)對(duì)點(diǎn)服務(wù)），對(duì)于質(zhì)量小及物流不好配貨的的機(jī)床發(fā)華宇、德邦或物流，具體事宜電話聯(lián)系。

本公司本著“質(zhì)優(yōu)為先、管理為本、客戶至上、持續(xù)發(fā)展”的方針,堅(jiān)持以人為本,開(kāi)拓創(chuàng)新,精益求精的管理理念,用一流的人才,一流的技術(shù),一流的管理為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，讓客戶買(mǎi)得 稱心、用得舒服、用后放心，特向國(guó)內(nèi)外新老用戶承諾如下：

一、嚴(yán)格按國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)來(lái)規(guī)范我們的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、安裝、售后服務(wù)行為，公司始終堅(jiān)持“一流的的管理、生產(chǎn)一流的產(chǎn)品、提供一流的服務(wù)”現(xiàn)已形成鑄造、加工、安裝、調(diào)試于一體的一條龍生產(chǎn)格局，公司擁有完善的售后體制并能承接國(guó)內(nèi)外機(jī)床設(shè)備的維修以及改造升級(jí)，承攬各種專用機(jī)械的設(shè)計(jì)制造，并可充分滿足客戶的個(gè)性化要求定制，用我們的真誠(chéng)、熱情、執(zhí)著和追求，全心全意為客戶奉獻(xiàn)最佳的設(shè)備配置方案一流的產(chǎn)品質(zhì)量，周到的 安裝、維修服務(wù)。

二、為方便客戶及時(shí)傳遞安裝、維修信息，我司的售后服務(wù)熱線：0632-5966211，歡迎隨時(shí)拔打垂詢。

三、為保證在第一時(shí)間內(nèi)趕到安裝、維修現(xiàn)場(chǎng)，我公司司已為之建成了體系完整、功能齊全的密集型銷售、售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。保證在最短的時(shí)間內(nèi)為您解除后顧之憂。

四、我公司對(duì)售出產(chǎn)品的“三電四十八”服務(wù)規(guī)定是一年保修、終身維護(hù)。出現(xiàn)影響使用故障的設(shè)備。保證3小時(shí)內(nèi)電話回復(fù)，電話中解決不了的48小時(shí)內(nèi)到達(dá)用戶現(xiàn)場(chǎng)維修。

五、熱忱歡迎廣大新老用戶，以一次合作、終身為友為信條，經(jīng)常向我們提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)方面的改進(jìn)方案和建議。以上各點(diǎn)售后服務(wù)承諾，我們一定信守諾言，言必行、行必果。我們將與廣大客戶共創(chuàng)雙贏!

公 司：滕州市威遠(yuǎn)機(jī)床廠

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