簡析PLC控制系統(tǒng)與繼電器控制系統(tǒng)的區(qū)別

來源：http://m.yyyqmuq.cn/ 作者：滕州市威遠機床廠

PLC控制系統(tǒng)與繼電器控制系統(tǒng)相比，有許多相似之處，也有許多不同。不同之處主要在以下幾個方面:

(1)從控制方法上看，電器控制系統(tǒng)控制邏輯采用硬件接線，利用繼電器機械觸點的串聯或并聯等組合成控制邏輯，其連線多且復雜、體積大、功耗大，系統(tǒng)構成后，想再改變或增加功能較為困難。另外，繼電器的觸點數量有限，所以電器控制系統(tǒng)的靈活性和可擴展性受到很大限制。而PLC采用了計算機技術，其控制邏輯是以程序的方式存放在存儲器中，要改變控制邏輯只需改變程序，因而很容易改變或增加系統(tǒng)功能。系統(tǒng)連線少、體積小、功耗小，而且PLC的“軟繼電器”實質上是存儲器單元的狀態(tài)，所以“軟繼電器”的觸點數最是無限的，PLC系統(tǒng)的靈活性和可擴展性好。

(2)從工作方式上看，在繼電器控制電路中.當電源接通時，電路中所有繼電器都處于受制約狀態(tài)，即該吸合的繼電器都同時吸合.不該吸合的繼電器受某種條件限制而不能吸合，這種工作方式稱為并行工作方式。而PLC的用戶程序是按一定順序循環(huán)執(zhí)行的，所以各軟繼電器都處于周期性循環(huán)掃描接通中，受同一條件制約的各個繼電器的動作次序決定于程序掃描順序，這種工作方式稱為串行工作方式。

(3)從控制速度上看，繼電器控制系統(tǒng)依靠機械觸點的動作以實現控制，工作孩率低.機械觸點還會出現抖動問題。而PLC通過程序指令控制半導體電路來實現控制，速度快，程序指令執(zhí)行時間在微秒級，且不會出現觸點抖動間題。

(4)從定時和計數控制上看，電器控制系統(tǒng)采用時間繼電器的延時動作進行時間控制，時間繼電器的延時時間易受環(huán)境謐度和沮度變化的形響，定時精度不高。而PLC采用半導體集成電路作定時器，時鐘脈沖由晶體振蕩器產生，精度高，定時范圍寬。用戶可根據需要在程序中設定定時值，修改方便，不受環(huán)境的形響，且PLC具有計致功能，而電器控制系統(tǒng)一般不具備計數功能。

(5)從可靠性和可維護性上肴，由于電器控制系統(tǒng)使用了大盆的機械觸點，其存在機械磨損、電弧燒傷等，壽命短，系統(tǒng)的連線多，所以可靠性和可維護性較差。而PIZ大量的開關動作由無觸點的半導體電路完成，其壽命長、可靠性高，PLC還具有自診斷功能，能查出自身的故障，隨時顯示給操作人員，并能動態(tài)地監(jiān)視控制程序的執(zhí)行情況，為現場調試和維護提供了方便。

根據我們多個項目以及長時間的學習鉆研總結經驗，下面淺談下PLC控制系統(tǒng)與繼電器控制系統(tǒng)的區(qū)別。

ZK5150數控鉆床

ZK5150數控鉆床主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲等加工。在汽車、機車、造船、航空航天、工程機械行業(yè)；尤其對于超長型疊板，縱梁、結構鋼、管型件等多孔系各類大型零件的鉆孔加工當為首選。

1.數控系統(tǒng)編程筒單，操作方便，實用可靠。

2.可根據用戶需求，訂做氣動或液壓裝夾夾具。

3.本系列數控立鉆可完成鉆、擴、鉸、锪、攻絲等工序，適用于中小型軸類、盤類等零件的批量加工。

4.機床基礎件采用樹脂砂高強度鑄鐵，并經多次穩(wěn)定處理，機床導軌面及工作臺面均由數控磨床精密磨削而成，整體剛性高，精度保持性好。

5.本機采用加強型主軸結構，顯著提高主軸的幾何精度和徑向剛度，使機床具有直接鏜孔的能力（本條款僅適于 ZK5140B)

6.Z軸由數控系統(tǒng)控制，Z軸進給可執(zhí)行快進、工進、快退、延時等程序。z軸由步進電機（或交流伺服電機）驅動，扭矩大，定位精度好，加工效率高。

7.Z軸配步進電機（或交流伺服電機），KND- 1000M數控系統(tǒng)。

8.Z軸自動回零功能，主軸過載保護功能、集中潤滑和工作液循環(huán)冷卻系統(tǒng)

1.ZK5150數控鉆床基礎件采用特種鑄鐵,高剛度結構;導軌淬火磨削,與其相配的導軌貼塑,自動間歇潤滑,進給平穩(wěn)無爬行,精度保持性好; 機床具有強力切削,大流量冷卻,寬排屑槽; 配置廣州數控980M數控系統(tǒng)(選配西野)，關鍵部件采用美國GLOBAL STATUS 7107三坐標測量機檢測,機床定位精度采用Renishaw雙頻激光干涉儀檢測。

2.各坐標移動均采用伺服電機驅動，操作方便，靈活，精度穩(wěn)定。

3.基本布局為：滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便于工件的上下安裝和下班后衛(wèi)生的清理，便于維護，占地面積小，是與長工件的加工與生產。

4.機床基礎件采用樹脂砂高強度鑄鐵，并經多次穩(wěn)定處理，機床導軌面及工作臺面均由數控磨床精密磨削而成，整體剛性高，精度保持性好。

主要技術參數	ZK5140	ZK5150
工作面尺寸mm	1000*545	1000*545
工作臺面積mm	850*400	850*400
最大鉆孔直徑mm	φ40	φ50
T型槽寬*槽寬mm	18*3	18*3
主軸錐孔	Morse4#	Morse5#
主軸轉速/級數r/min	31.5-1400/12	31.5-1400/12
主電動機功率KW	3	3
移動范圍mm	850400240	850400240
主軸箱行程（手動）mm	360	360
主軸端面至工作臺面距離mm	100-700	100-700
主軸中心線至立柱導軌面距離mm	335	335
快速移動速度X/Y/Z m/min	15/15/1.1	15/15/1.1
數控系統(tǒng)CNC	KND系統(tǒng)	KND系統(tǒng)
主軸最大扭矩N.m	350	350
最大進給抗力N	10000	12000
定位精度mm	±0.025	±0.025
重復定位精度mm	±0.015	±0.015
機床重量（凈重）T	2.7	2.6
機床外形尺寸(長寬高)mm	188015902360	188015902360
包裝箱尺寸(長寬高)mm	236024902580	236024902580

1.操作者必須嚴格遵守維護使用設備的四項要求，五項紀律。嚴禁超負荷使用設備

2.立鉆開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑

3.停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉動三至五分鐘，確認運轉正常后，再開始工作

4.工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標準，錐面必須清潔無滑痕
5.工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時必須在低面墊上墊塊。
6.工作中不采用機動進給時，必須將控制螺帽向里推
7.卸鉆卡具時應用標準斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準用其它東西亂打。
8.機床變速必須停車進行。設備開動后操作者不得離開或托人代管。
9.工作中各軸承的溫度不得超過60℃，主軸軸承及主軸套的溫度在最高轉速時不得超過70℃
10.工作中必須經常檢查設備運轉情況及潤滑系統(tǒng)情況，如運轉和潤滑不良時，應停止使用設備
11.工作中嚴禁戴手套。
12.非電工不準打開電器箱門。
13.工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺降到最低位置，并切斷電源。

1.清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。

2.ZK5150數控鉆床主軸進刀箱保養(yǎng)：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網，調整油壓。

3.ZK5150數控鉆床潤滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。

4.ZK5150數控鉆床升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。
5.ZK5150數控鉆床冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現象。
6.ZK5150數控鉆床電器系統(tǒng)檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現象。各電器控制開關是否正常。

合同簽訂時注明運費負責方，發(fā)貨時原則上以發(fā)本地物流車優(yōu)先（速度快，一般實行供方到需方點對點服務），對于質量小及物流不好配貨的的機床發(fā)華宇、德邦或物流，具體事宜電話聯系。

本公司本著“質優(yōu)為先、管理為本、客戶至上、持續(xù)發(fā)展”的方針,堅持以人為本,開拓創(chuàng)新,精益求精的管理理念,用一流的人才,一流的技術,一流的管理為廣大客戶提供優(yōu)質的產品，讓客戶買得稱心、用得舒服、用后放心，特向國內外新老用戶承諾如下：

一、嚴格按國際質量體系認證標準來規(guī)范我們的產品設計、制造、安裝、售后服務行為，公司始終堅持“一流的的管理、生產一流的產品、提供一流的服務”現已形成鑄造、加工、安裝、調試于一體的一條龍生產格局，公司擁有完善的售后體制并能承接國內外機床設備的維修以及改造升級，承攬各種專用機械的設計制造，并可充分滿足客戶的個性化要求定制，用我們的真誠、熱情、執(zhí)著和追求，全心全意為客戶奉獻最佳的設備配置方案一流的產品質量，周到的安裝、維修服務。

二、為方便客戶及時傳遞安裝、維修信息，我司的售后服務熱線：0632-5966211，歡迎隨時拔打垂詢。

三、為保證在第一時間內趕到安裝、維修現場，我公司司已為之建成了體系完整、功能齊全的密集型銷售、售后服務網絡。保證在最短的時間內為您解除后顧之憂。

四、我公司對售出產品的“三電四十八”服務規(guī)定是一年保修、終身維護。出現影響使用故障的設備。保證3小時內電話回復，電話中解決不了的48小時內到達用戶現場維修。

五、熱忱歡迎廣大新老用戶，以一次合作、終身為友為信條，經常向我們提供產品設計、產品質量和售后服務方面的改進方案和建議。以上各點售后服務承諾，我們一定信守諾言，言必行、行必果。我們將與廣大客戶共創(chuàng)雙贏!