關于搖臂鉆上齒輪處理工藝的探討

   搖臂鉆床齒輪搖臂鉆床齒輪滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。

搖臂鉆床齒輪搖臂鉆床齒輪滲碳 - 搖臂鉆床齒輪搖臂鉆床齒輪滲碳工藝
1、 直接淬火低溫回火 組織及性能特點：不能細化鋼的晶粒。工件淬火變形較大，合金鋼搖臂鉆床齒輪滲碳件表面殘余奧氏體量較多，表面硬度較低
         適用范圍： 操作簡單，成本低廉用來處理對變形和承受沖擊載荷不大的零件，適用于氣體搖臂鉆床齒輪滲碳和液體搖臂鉆床齒輪搖臂鉆床齒輪滲碳工藝。
2 、 預冷直接淬火、低溫回火，淬火溫度800-850℃ 組織及性能特點：可以減少工件淬火變形，滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奧氏體晶粒沒有變化。
       適用范圍： 操作簡單，工件氧化、脫碳及淬火變形均小，廣泛應用于細晶粒鋼制造的各種工具。
3、 一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度820-850℃或780-810℃ 　　組織及性能特點：對心部強度要求較高者，采用820-850℃淬火，心部為低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以細化晶粒。
適用范圍： 適用于固體搖臂鉆床齒輪滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件、氣體、液體搖臂鉆床齒輪滲碳的粗晶粒鋼，某些搖臂鉆床齒輪滲碳后不宜直接淬火的工件及搖臂鉆床齒輪滲碳后需機械加工的零件。
4、 搖臂鉆床齒輪滲碳高溫回火，一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度840-860℃ 　　組織及性能特點：高溫回火使M和殘余A分解，滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后殘余A減少。
 　　適用范圍： 主要用于Cr—Ni合金搖臂鉆床齒輪滲碳工件
5、 二次淬火低溫回火 組織及性能特點：第一次淬火（或正火），可以消除搖臂鉆床齒輪滲碳層網狀碳化物及細化心部組織（850-870℃），第二次淬火主要改善滲層組織，對心部性能要求不高時可在材料的Ac1—Ac3之間淬火，對心部性能要求高時要在Ac3以上淬火。
      適用范圍： 主要用于對力學性能要求很高的重要搖臂鉆床齒輪滲碳件，特別是對粗晶粒鋼。但在搖臂鉆床齒輪滲碳后需經過兩次高溫加熱，使工件變形和氧化脫碳增加，熱處理過程較復雜。
6、 二次淬火冷處理低溫回火組織及性能特點：高于Ac1或Ac3（心部）的溫度淬火，高合金表層殘余A較多，經冷處理（-70℃/-80℃）促使A轉變從而提高表面硬度和耐磨性。
      適用范圍： 主要用于搖臂鉆床齒輪滲碳后不進行機械加工的高合金鋼工件。
7、 搖臂鉆床齒輪滲碳后感應加熱淬火低溫回火組織及性能特點：可以細化滲層及靠近滲層處的組織。淬火變形小，不允許硬化的部位不需預先防滲。

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