機床企業(yè)要想發(fā)展核心技術(shù)只能靠自己

    時隔20多年，日本再次祭出了這一撒手锏。雖然此次事件目前未有結(jié)果，但各國對核心技術(shù)的重視程度可見一斑。在國防建設(shè)上，機床工業(yè)是具有戰(zhàn)略意義的相關(guān)工業(yè)，在上世紀冷戰(zhàn)時期，高性能高精度數(shù)控機床就被列入西方“巴統(tǒng)”清單，對社會主義國家實行禁運?！皷|芝事件”后，西方國家更加大了對高性能高檔數(shù)控機床的控制和限制的力度。

    美、德、日三國是當今世界上在數(shù)控機床科研、設(shè)計、制造和使用方面，技術(shù)最先進、經(jīng)驗最多的國家。美國在1952年便研發(fā)出了世界上第一臺數(shù)控機床，此后在1958年推出加工中心。而我國于1958年才研制出第一臺數(shù)控機床，在技術(shù)上一直處于引進跟隨狀態(tài)。

    我國的機床發(fā)展過程大致可分為兩大階段。在1958~1979年間為第一階段，從1979年至今為第二階段。第一階段，由于對數(shù)控機床特點、發(fā)展條件缺乏認識，在人員素質(zhì)差、基礎(chǔ)薄弱、配套件不過關(guān)的情況下，一哄而上又一哄而下、三起三落，終因表現(xiàn)欠佳，生產(chǎn)的機床無法用于生產(chǎn)而停頓。第二階段，在政策支持下，從日、德、美、意、西班牙等國引進數(shù)控機床先進技術(shù)并展開合資、合作，解決了可靠性、穩(wěn)定性問題，數(shù)控機床開始正式生產(chǎn)和使用，并逐步向前發(fā)展。不可否認，在20余年間，我國數(shù)控機床的設(shè)計和制造技術(shù)有了較大提高，通過合作生產(chǎn)先進數(shù)控機床，使設(shè)計、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術(shù)的差距，通過利用國外先進元部件、數(shù)控系統(tǒng)配套，開始能自行設(shè)計及制造高速、高性能、五面或五軸聯(lián)動加工的數(shù)控機床，供應(yīng)國內(nèi)市場的需求，但對關(guān)鍵技術(shù)的試驗、消化、掌握及創(chuàng)新卻較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數(shù)控系統(tǒng)依靠國外技術(shù)支撐，不能獨立發(fā)展，仍處于從引進走向自行開發(fā)階段。

    談起技術(shù)引進和自主創(chuàng)新的關(guān)系，沈陽機床集團總經(jīng)理關(guān)錫友曾深有感觸地說：“技術(shù)引進在一定階段是必要的，但必須同自己的研發(fā)能力適應(yīng)起來。核心技術(shù)、關(guān)鍵部件是引進不來的，說到底還是要靠自己，沒有自己的技術(shù)和品牌，腰桿永遠也挺不直！”

    中國機床工具協(xié)會名譽理事長梁訓瑄對記者說，世上沒有便宜可撿，真正的核心技術(shù)是要不來的?，F(xiàn)在發(fā)達國家及跨國公司越來越注重技術(shù)保護，以維護自身利益，我國機床工具行業(yè)會面臨日益嚴重的知識產(chǎn)權(quán)壁壘。

    所以，在今天的國際環(huán)境下，技術(shù)依賴遠比資金依賴、市場依賴所帶來的影響更加深刻和難以擺脫。縱觀我國產(chǎn)業(yè)發(fā)展，很多還是沿襲產(chǎn)業(yè)技術(shù)梯度轉(zhuǎn)移的模式，技術(shù)發(fā)展也是以跟蹤模仿為主。然而，跟蹤技術(shù)發(fā)展不成產(chǎn)業(yè)，并且產(chǎn)業(yè)的核心技術(shù)、特別是前沿和戰(zhàn)略高技術(shù)是引進不了的。如果一味跟蹤模仿，將會進一步拉大我國同世界先進水平之間的差距，并將最終形成技術(shù)依賴。

   老百姓常說：靠天靠地不如靠自己，爹有娘有不如自己有。世界上許多事情，只有自己真正掌握了才是自己的、永恒的。真心希望中國機床工具行業(yè)在今天的大好環(huán)境下在技術(shù)上能實現(xiàn)自主發(fā)展。