公 司：滕州市威遠(yuǎn)機(jī)床廠
聯(lián)系人：朱經(jīng)理
手 機(jī)：13361109856
Q Q：1819838825
電 話：0632-5966211
郵 編：277500
網(wǎng) 址：m.yyyqmuq.cn
郵 箱：wyskjc@163.com
地 址：山東省滕州市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)
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隨著人們的生活水平日益的提高，人們?cè)絹碓较矚g有金屬質(zhì)感的東西，這也使得鋁制品越來越應(yīng)用于很多行業(yè)。鋁加工業(yè)在國(guó)內(nèi)一般不外是以普通機(jī)床，精雕機(jī)和CNC加工中心加工完成。針對(duì)鋁件及鋁合金的精密程度來選擇機(jī)器。因?yàn)殇X的特殊特性，所以不論采用何種加工機(jī)器，刀具對(duì)于現(xiàn)在鋁件生產(chǎn)行業(yè)來講在效率、壽命工件光澤度方面往往不盡人意。 “鋁的特性有以如下：相對(duì)鋼和高溫合金來講，它屬軟金屬，HRC的硬度不高，但它較有韌性。所以對(duì)刀具的相求相對(duì)來講，更高，軟金屬如果用高硬度的鎢鋼銑刀來切削，會(huì)使刀刃斷掉，而且刀具壽命很短。它要求是硬度不高，而且不粘刀的優(yōu)質(zhì)刀具來完成加工，刀只能這樣，才能提高機(jī)器的轉(zhuǎn)速，才能提高效率?！睋?jù)國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)羅百輝介紹，中山艾朗精密刀具公司品牌事業(yè)部推出的鋁用專用立銑刀，采用德國(guó)優(yōu)質(zhì)棒材，針對(duì)鋁的特殊特性設(shè)計(jì)、研磨進(jìn)一步解決了加工鋁料、鋁件中產(chǎn)生的毛刺、不光亮、刀具容易磨損等問題，致力于提高金屬加工的光澤度，精密度，效率的提高。 1、適合加工材料：鋁及鋁合金、鋁材、壓鑄鋁件、鋁件、銅合金、鎂合金、鋅合金 2、有效去除產(chǎn)品周邊毛刺、鈹鋒問題等，具有良好的加工品質(zhì)。 3、采用高剛性刀體設(shè)計(jì)，可抑制振顫、使工件表面精度、光澤度良好。 3、獨(dú)特的刃槽設(shè)計(jì)，有利于鐵屑的排泄，使鋁件表光無毛刺。 4、負(fù)前角刀刃，可最大限度抑制刀尖崩刃 由于整體硬質(zhì)合金刀具具有非常鋒利的切削刃和槽型，其在鋁合金精加工中切削力小，并且具有容屑空間大，排屑順暢等優(yōu)點(diǎn)，因此整體硬質(zhì)合金數(shù)控刀具逐漸取代了傳統(tǒng)的高速鋼刀具。 此外，硬質(zhì)合金的彈性模量大約是鋼的3倍，這就意味著在負(fù)載相同的情況下，整體硬質(zhì)合金刀具的變形量?jī)H為可轉(zhuǎn)位刀具的三分之一。整體硬質(zhì)合金立銑刀還可以做成螺旋刃，這樣就能平穩(wěn)地進(jìn)行切入和切出，排屑也很平穩(wěn)順暢，這些都有助于減小切削力的波動(dòng)從而抑制由此帶來的振動(dòng)趨勢(shì)。 可轉(zhuǎn)位刀片刀具系統(tǒng)可以為鋁粗加工和精加工帶來潛在的優(yōu)勢(shì)，特別是使用25至100mm的中等至大直徑刀具時(shí)。用于鋁合金加工的可轉(zhuǎn)位立銑刀無需重磨，具有更好的安全性、通用性和更高的金屬去除率，具有無與倫比的性能。然而，很多情況下的精加工都不能達(dá)到所需的水平。但是，現(xiàn)在山特維克可樂滿的CoroMill790通過全新的切削刃、刀片、刀片座以及夾緊技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)這點(diǎn)。 CoroMill790的改進(jìn)在研發(fā)用于鋁合金加工的新型立銑刀概念時(shí)，可以通過修改一系列參數(shù)來取得使用可轉(zhuǎn)位刀片進(jìn)行徑向銑削時(shí)關(guān)鍵性的突破。主要的技術(shù)難點(diǎn)包括：平穩(wěn)的切削作用；良好的切屑形成；極高的材料去除率；低功耗；很好的表面粗糙度和最小的接刀痕跡；確保高轉(zhuǎn)速下刀具的安全性。 加工鋁合金，尤其是在小余量切削的精加工時(shí)，可轉(zhuǎn)位刀片刃口通常顯得較鈍，常常導(dǎo)致“犁削”效應(yīng)的產(chǎn)生，切削刃也容易猛然切入工件，引起切削力突然增加。切削力的突然增加導(dǎo)致讓刀過大以及功率需求過高。上述問題因切削刃的需求而變得更為復(fù)雜，精加工時(shí)必須使用鋒利的正前角切削刃，而粗加工時(shí)為確保金屬去除率，要求切削刃具有足夠強(qiáng)度。因此，考慮到切削力、切削刃切入、切屑形成、穩(wěn)定性以及刀片定位和夾緊，需要一種新的方法來使用可轉(zhuǎn)位刀片。 切削刃上所產(chǎn)生的切削力當(dāng)銑削刀具的切削刃切入工件時(shí)，猛然的撞擊將引起刀具的振動(dòng)。所產(chǎn)生的切削力主要取決于切屑厚度，該厚度與進(jìn)給成一定比例。最初誘發(fā)的刀具振動(dòng)將改變后續(xù)的切屑厚度，隨后當(dāng)切削力變化而反過來引起加工系統(tǒng)的振動(dòng)加劇時(shí)，該厚度可能還會(huì)繼續(xù)增加。切削力的方向和變動(dòng)幅度在很大程度上決定了振動(dòng)趨勢(shì)。此類再生振動(dòng)也稱作顫振，如果不加以抑制，切削力的變化幅度就會(huì)增大，從而使切削后的表面粗糙度下降，產(chǎn)生接刀，甚至導(dǎo)致切削刃和刀具損壞，此外還會(huì)對(duì)機(jī)床主軸產(chǎn)生不利影響。 為此，必須在切削開始時(shí)就抑制切削力的劇烈的變動(dòng)從而抑制振動(dòng)趨勢(shì)，這也是采用防振刀具的主要原因。不過在許多情況下，這是通過對(duì)刀片結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化而實(shí)現(xiàn)的。建立合乎要求的模型（能夠準(zhǔn)確計(jì)算和預(yù)測(cè)切削力）是開發(fā)新刀片槽形的主要依據(jù)之一。隨后，高級(jí)FEM仿真展示了許多答案，涉及刃線、前角和斷屑器的組合式設(shè)計(jì)以及刀片后刀面上的切削刃新特性的開發(fā)與優(yōu)化。這在很大程度上基于通過測(cè)定的模態(tài)參數(shù)而計(jì)算出的振動(dòng)波形。 刃帶的因素 眾所周知，在銑削鑄鐵時(shí)，后刀面的磨損會(huì)形成一定程度的振動(dòng)阻尼。后刀面的磨損區(qū)域與已加工面摩擦，吸收振動(dòng)能量，從而導(dǎo)致振幅衰減。從邏輯上講，該效應(yīng)也應(yīng)該能夠用于抑制其他類型的銑削振動(dòng)。該項(xiàng)技術(shù)所面臨的難點(diǎn)是如何合理地將專門設(shè)計(jì)的后刀面磨損帶用作主后刀面。為了獲得正確的阻尼效應(yīng)，它在刀片上的位置、角度、寬度以及用在切削刃上的范圍都需要相當(dāng)精確，并且與刀片上的其他設(shè)計(jì)因素也應(yīng)具有正確的關(guān)系。 如果這種技術(shù)應(yīng)用得當(dāng)，起緩沖作用的后刀面刃帶可抑制刀具變形量的增加，從而控制切屑厚度與徑向切削力。山特維克可樂滿已獲專利的新型刀片設(shè)計(jì)的秘密在于，當(dāng)?shù)镀衅x工件的趨勢(shì)時(shí)，其刃帶將在刀具開始向后彎曲的瞬間與工件上相應(yīng)形成的已加工曲面接觸——從而防止在加工期間刀具振幅的增加。這意味著該刀片有持續(xù)的穩(wěn)定效應(yīng)，該效應(yīng)也是切削作用的一部分。專門設(shè)計(jì)的主后角刃帶與工件之間偶爾短暫的接觸非常輕柔，不會(huì)對(duì)刀具切削性能、磨損發(fā)展或毛刺形成產(chǎn)生任何影響，其結(jié)果是：徑向切削力的變化相當(dāng)小。 該技術(shù)成功的關(guān)鍵在于主后角刃帶相對(duì)于刀片幾何構(gòu)型和刀具直徑的尺寸和位置。然后，通過具有切削過程仿真的有限元分析來評(píng)估切削合力、切屑形成以及刀片中應(yīng)力水平的分布。 直徑的因素 對(duì)于徑向切削力的影響來說，小到中等直徑刀具剛性不好，較易發(fā)生偏斜，而大直徑刀具則比較穩(wěn)定，它們對(duì)防振的要求也不一樣。此外還發(fā)現(xiàn)，進(jìn)給率不是影響徑向切削力的主要因素，在刀具的不同的進(jìn)給之間（通常每齒進(jìn)給量為0.25mm和0.35mm），徑向切削力的大小只有些許的變化。對(duì)于典型的直徑25mm鋁合金銑刀，其刀片上的刃帶呈1°、0.1mm寬，并且與曲線形切削刃完全匹配。 鋁合金是一種具有良好可加工性的材料，其材料單位切削力約為鋼的三分之一，熔點(diǎn)為625度。這種低熔點(diǎn)意味著無論切削速度有多高，切削區(qū)的溫度都不會(huì)超過625度。在出現(xiàn)過度磨損、對(duì)切削刃的強(qiáng)度沒有影響之前，硬質(zhì)合金刀片可以承受很高的溫度。 更高的切削速度對(duì)功率的要求也會(huì)隨之提高。事實(shí)上，鋁合金高速加工時(shí)的一個(gè)常見問題是需要很大的機(jī)床功率，這往往會(huì)導(dǎo)致單位功耗下金屬去除率偏低。因此，通常要求機(jī)床在高轉(zhuǎn)速下仍能提供盡可能大的輸出功率——在高速加工鋁合金時(shí)，由于刀具的改進(jìn)而使所需功率降低是非常有益的。 從刀具的觀點(diǎn)來看，主切削力對(duì)功率需求具有決定性影響。降低單位材料去除量所需的功率對(duì)鋁合金銑削應(yīng)用有著很明顯的正面影響，具體表現(xiàn)在每道工序的生產(chǎn)效率更高，并且機(jī)床加工能力也更強(qiáng)。前角除了決定切削是否輕快之外，也會(huì)影響到主切削力。新型刀片設(shè)計(jì)通過增大前角，同時(shí)與刀片幾何構(gòu)型的其余部分相互匹配，可盡可能地減少切削力，利用新型的CoroMill790刀片設(shè)計(jì)大大降低了功率要求。
X7150床身銑床 是工作臺(tái)不能升降，可沿床座導(dǎo)軌作縱向、橫向移動(dòng)，銑頭或立柱可作垂直移動(dòng)的銑床。由于升降臺(tái)銑床在加工狀態(tài)隨時(shí)上下移動(dòng)的部件有工作臺(tái)、床鞍和升降臺(tái)以及工件其層次多、重量重，系統(tǒng)剛度差； 銑頭沿床身導(dǎo)軌上下移動(dòng)，其升降部分銑頭的重量?jī)H有升降臺(tái)銑床升降部分（工作臺(tái)、床鞍和升降臺(tái)以及工件）重量的1/5，不僅升降靈便、且大大提高了機(jī)床的整體剛性。
本機(jī)床是我公司開發(fā)的一種新型通用床身式機(jī)床，結(jié)構(gòu)合理、剛性好、精度高，X7150床身銑床具有銑削、鉆孔、攻絲、擴(kuò)孔及鉸孔等多種功能，是機(jī)械、電子、儀器、儀表、模具、汽車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。
1、X7150床身銑床底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。
2、整體結(jié)構(gòu)為床身式結(jié)構(gòu)，銑頭為大功率變頻調(diào)速高精度銑頭，X7150床身銑床銑頭可在左、右30°范圍內(nèi)工作；X7150床身銑床主軸套筒的進(jìn)給具有自動(dòng)、手動(dòng)、手動(dòng)微調(diào)等功能；主軸剛性大，調(diào)速方便、靈活。
3、X7150床身銑床主軸箱可手動(dòng)、機(jī)動(dòng)上下升降完成機(jī)動(dòng)進(jìn)給和快速移動(dòng)，操作方便、快捷。
1、我廠已有二十多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和歷史，本廠的規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)技術(shù)在同行業(yè)中享有盛譽(yù)，產(chǎn)品出廠前都經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)和反復(fù)的測(cè)試，合格后方予出廠。
2、本廠是自產(chǎn)自銷的生產(chǎn)加工型企業(yè)，產(chǎn)品豐富，品質(zhì)優(yōu)良，價(jià)位低，誠(chéng)邀全國(guó)各區(qū)域商家合作，保證廠商雙贏！
3、商品種類繁多、鎖粹，未能逐一上架，有其他配置需要的、或有特殊要求、需要訂造的朋友，可以直接聯(lián)系我們，具體事項(xiàng)可以協(xié)商溝通。
4、機(jī)床采用高強(qiáng)度球墨鑄鐵為鑄造材料，保證機(jī)床機(jī)身的強(qiáng)度及穩(wěn)定。
5、所有零部件均采用名牌廠家生產(chǎn)，并嚴(yán)格要求設(shè)備的精密程度。
6、所有導(dǎo)軌面全部高頻淬火處理，設(shè)備的耐磨性及強(qiáng)度加強(qiáng)。
7、銑床，鉆銑床 均采用控制面板方式控制，操作簡(jiǎn)單，明了。
8、機(jī)床電器，電機(jī)保證全部名牌電器廠家，電機(jī)為純銅電機(jī)。
9、齒輪部分保證不斷齒不打齒，我們均采用滲碳齒輪廠家質(zhì)保
10、我廠所有設(shè)備保修1年，設(shè)備重大質(zhì)量問題一律執(zhí)行國(guó)家三包政策。
床身銑床規(guī)格
X7150
X7150A
工作臺(tái)尺寸（長(zhǎng)×寬）(mm)
1700×400
2000×400
工作臺(tái)最大行程（縱向/橫向）(mm)
1050/500
1400/500
工作臺(tái)“T”型槽（槽數(shù)/寬距/間距）mm
3/18/100
3/18/100
主軸孔錐度
ISO 50
ISO 50
主軸端面至工作臺(tái)面距離(mm)
100-630
100-630
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離(mm)
580
580
主軸轉(zhuǎn)速范圍(r.p.m)
20-1600
66-960
主軸箱回轉(zhuǎn)角度
±30°
±30°
套筒行程(mm)
105
105
工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給范圍（18級(jí)）(mm/min)
縱、橫向：23.5-1180
垂直方向：11.75-590
縱、橫向：23.5-1180
垂直方向：11.75-590
工作臺(tái)快速移動(dòng)速度(mm/min)
縱、橫向：2300
垂直方向：1150
縱、橫向：2300
垂直方向：1150
主電機(jī)功率(Kw)
7.5
11
機(jī)動(dòng)進(jìn)給電機(jī)功率(w)
1500
1500
冷卻泵電機(jī)功率(w)
90
90
外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）
2390×1860×2220
2800×1860×2220
凈重(Kg)
4690
4900
1、操作前，應(yīng)檢查銑床導(dǎo)軌、工作臺(tái)面和主軸錐孔部分有無灰塵和加工廢屑，檢查導(dǎo)軌等部位的潤(rùn)滑情況，如不符合要求，應(yīng)及時(shí)清理和加注潤(rùn)滑油。
2、檢查冷卻液系統(tǒng)是否正常、清潔，應(yīng)符合規(guī)定的要求。
3、開機(jī)前，必須檢查機(jī)床各部位的手柄，然后開低速空轉(zhuǎn)2~3分鐘觀察情況，正常后方能進(jìn)入加工狀態(tài)。
4、按照工件材質(zhì)、銑削要求，選擇合適的刀具。不得用機(jī)動(dòng)對(duì)刀，對(duì)刀只能用手動(dòng)進(jìn)行。
5、工件、夾具、工具及附件放上工作臺(tái)面時(shí)，要注意輕放，嚴(yán)禁敲打和沖擊工作臺(tái)面。
6、在快速或自動(dòng)進(jìn)給銑削時(shí)，在工件離銑刀約30~50mm處便應(yīng)停止，改用手動(dòng)操作進(jìn)刀。
7、工作臺(tái)換向時(shí)，必須將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。
8、變速前應(yīng)先停車，變速中禁止開車，變速時(shí)要將變速桿扳到規(guī)定的位置。不得在銑刀切入工件的狀況下停車。
9、銑削平面時(shí)，必須使用有4個(gè)刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機(jī)床在銑削過程中產(chǎn)生震動(dòng)。
10、實(shí)訓(xùn)操作完畢，應(yīng)使工作臺(tái)面停在中間，而升降落到最低位置。關(guān)閉銑床面板上的電源及總電源開關(guān)，做好機(jī)床的清潔保養(yǎng)工作。
1.班前保養(yǎng)
(1)開車前檢查各油池是否缺油，并按照潤(rùn)滑圖所示，使用清凈的機(jī)油進(jìn)行一次加油。
(2)檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好，接地裝置是否完整。
(3)檢查各部件螺釘、像目、手柄、手球及油杯等有無松動(dòng)和丟失，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)擰緊和補(bǔ)齊。
(4)檢查傳動(dòng)皮帶狀況。
(5)檢查電器安全裝置是否良好。
2.班中保養(yǎng)
(1)觀察電機(jī)、電器的靈敏性、可靠性、溫升、聲響及震動(dòng)等情況。
(2)檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程度。
(3)觀察各傳動(dòng)部件的溫升、聲向及震動(dòng)等情況。
(4)時(shí)刻檢查床身和升降臺(tái)內(nèi)的柱塞油泵的工作情況，當(dāng)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中而指示器內(nèi)沒有油流出時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。
(5)發(fā)現(xiàn)工作臺(tái)縱向絲杠軸向間隙及傳動(dòng)有間隙，應(yīng)按說明要求進(jìn)行調(diào)整。
(6)主軸軸承的調(diào)整。
(7)工作臺(tái)快速移動(dòng)離合器的調(diào)整。
(8)傳動(dòng)皮帶松緊程度的調(diào)整。
3.班后保養(yǎng)：
工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
定期保養(yǎng)
1.每3個(gè)月清洗床身內(nèi)部、升降臺(tái)內(nèi)部和工作臺(tái)底座的潤(rùn)滑油池、用汽油清洗潤(rùn)滑油泵的游油網(wǎng)，每年不少于兩次。
2.升降絲杠用二硫化鋁油劑每?jī)稍聺?rùn)滑一次。
3.機(jī)床各部間隙的調(diào)整：
(1)主軸潤(rùn)滑的調(diào)整，必須保證每分鐘有一滴油通過。
(2)工作臺(tái)縱向絲杠傳動(dòng)間隙的調(diào)整，每3個(gè)月調(diào)整或根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整，要求是傳動(dòng)間隙充分減小，絲杠的間隙不超過1/40轉(zhuǎn)，同時(shí)在全長(zhǎng)上都不得有卡住現(xiàn)象。
(3)工作合縱向絲杠軸向間隙的調(diào)整，目的是消除絲杠和螺母之間的傳動(dòng)間隙，同時(shí)還要使絲杠在軸線方向與工作臺(tái)之間的配合間隙達(dá)到最小。
(4)主軸軸承徑向間隙的調(diào)整，根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整。
4.工作臺(tái)快速移動(dòng)離合器的調(diào)整要求
(1)摩擦離合器脫開時(shí)，摩擦片之間的總和間隙不應(yīng)該少于2～3mm。
(2)摩擦離合器閉合時(shí)，摩擦片應(yīng)緊密地壓緊，并且電磁鐵的鐵芯要完全拉緊，如果電磁鐵的鐵芯配合得正確，在拉緊狀態(tài)中電磁鐵不會(huì)有響聲。
合同簽訂時(shí)注明運(yùn)費(fèi)負(fù)責(zé)方，發(fā)貨時(shí)原則上以發(fā)本地物流車優(yōu)先（速度快，一般實(shí)行供方到需方點(diǎn)對(duì)點(diǎn)服務(wù)），對(duì)于質(zhì)量小及物流不好配貨的的機(jī)床發(fā)華宇、德邦或物流，具體事宜電話聯(lián)系。
本公司本著“質(zhì)優(yōu)為先、管理為本、客戶至上、持續(xù)發(fā)展”的方針,堅(jiān)持以人為本,開拓創(chuàng)新,精益求精的管理理念,用一流的人才,一流的技術(shù),一流的管理為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，讓客戶買得 稱心、用得舒服、用后放心，特向國(guó)內(nèi)外新老用戶承諾如下：
一、嚴(yán)格按國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范我們的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、安裝、售后服務(wù)行為，公司始終堅(jiān)持“一流的的管理、生產(chǎn)一流的產(chǎn)品、提供一流的服務(wù)”現(xiàn)已形成鑄造、加工、安裝、調(diào)試于一體的一條龍生產(chǎn)格局，公司擁有完善的售后體制并能承接國(guó)內(nèi)外機(jī)床設(shè)備的維修以及改造升級(jí)，承攬各種專用機(jī)械的設(shè)計(jì)制造，并可充分滿足客戶的個(gè)性化要求定制，用我們的真誠(chéng)、熱情、執(zhí)著和追求，全心全意為客戶奉獻(xiàn)最佳的設(shè)備配置方案一流的產(chǎn)品質(zhì)量，周到的 安裝、維修服務(wù)。
二、為方便客戶及時(shí)傳遞安裝、維修信息，我司的售后服務(wù)熱線：0632-5966211，歡迎隨時(shí)拔打垂詢。
三、為保證在第一時(shí)間內(nèi)趕到安裝、維修現(xiàn)場(chǎng)，我公司司已為之建成了體系完整、功能齊全的密集型銷售、售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。保證在最短的時(shí)間內(nèi)為您解除后顧之憂。
四、我公司對(duì)售出產(chǎn)品的“三電四十八”服務(wù)規(guī)定是一年保修、終身維護(hù)。出現(xiàn)影響使用故障的設(shè)備。保證3小時(shí)內(nèi)電話回復(fù)，電話中解決不了的48小時(shí)內(nèi)到達(dá)用戶現(xiàn)場(chǎng)維修。
五、熱忱歡迎廣大新老用戶，以一次合作、終身為友為信條，經(jīng)常向我們提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)方面的改進(jìn)方案和建議。以上各點(diǎn)售后服務(wù)承諾，我們一定信守諾言，言必行、行必果。我們將與廣大客戶共創(chuàng)雙贏!
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