數控銑床刀具業(yè)發(fā)展迅猛

    數控銑床刀具是國內對現代高效刀具的習慣稱呼。它是現代數字化制造技術的一個有機組成部分。近十年來，隨著制造業(yè)加速現代化的步伐，我國數字化制造技術也獲得了快速的發(fā)展。20世紀末，我國金切機床年產量已達19萬臺，但其中數控機床僅1.4萬臺；當時，以新型硬質合金刀具為代表的現代高效刀具，亦僅占全部刀具產值的15％。進入新世紀以后，我國機床工具行業(yè)的發(fā)展速度大大加快，2007年，我國數控機床產量達到12.32萬臺，產值數控化率達到43.7％。與此相匹配的高效硬質合金刀具的比重，亦上升到全部刀具產值的40.3％。由此可見，進入新世紀以來，我國數控銑床和高效刀具，取得了快速、同步的發(fā)展。目前，國產化的現代高效刀具，已經批量進入了汽車行業(yè)，模具行業(yè)、航空航天、發(fā)電裝備、通用機械等各個領域。部分產品的性能，已達到或接近國際先進水平，有效地打破了進口刀具在一些領域的壟斷地位，為我國高效刀具市場的規(guī)范競爭作出了貢獻。 
    講到最近十年的成績和進步，這些都是實實在在的，是我們應該肯定的。但是，過分高估我們的水平，對今后的發(fā)展也是有害的。這種過分樂觀的估計，既不符合實際，也不利于今后的發(fā)展。這是因為，第一，我國近年發(fā)展的數控機床和現代高效刀具，基本上處于仿制階段，或者說是仿創(chuàng)結合。雖然做出了高端產品，但其發(fā)展仍處于初級階段，不能和具備自主創(chuàng)新能力的高級階段混為一談。第二，我們近年來在高端產品發(fā)展方面，采用以仿為主，替代進口的方針，有利于加快發(fā)展速度，滿足制造業(yè)的需求。但這種發(fā)展方式付出的代價是技術上完全依賴發(fā)達國家，失去了發(fā)展的主導權，永遠跟在人家后面走。例如：現代高效刀具的基礎制造技術主要有三大塊：高水平的現代刀具材料、高水平的現代涂層技術和裝備以及高水平的刀具專用數字化制造技術的裝備。這三大塊的高端技術，包括原材料、技術、工藝和裝備，我們還完全依靠引進，離開了這些“洋拐棍”，高端產品是制造不出來的。由此可見，我們在回顧機床工具行業(yè)最近十年的快速發(fā)展歷程時，既要充分肯定成績，又要堅持實事求是，不要盲目高估我們已經達到的發(fā)展水平。要繼續(xù)兢兢業(yè)業(yè)，埋頭苦干，在發(fā)展中不斷夯實基礎，增強自主開發(fā)的能力，才能為現代制造業(yè)提供更好的服務。 
從傳統(tǒng)標準刀具發(fā)展到現代高效刀具，生產企業(yè)要經歷一場脫胎換骨且充滿不確定性的痛苦而艱難的變革過程。 

    這種變革的過程使一些企業(yè)退縮了，企業(yè)掌舵者在面臨這種情況時沒有選擇迎難而上，而是選擇了原地踏步。原因是傳統(tǒng)高速鋼工具在國內仍有相當市場，通過大批量的低檔產品生產以及低勞動力成本仍然可以獲取利潤。這種錯誤的觀念成為發(fā)展我國現代高效刀具的最大障礙。一個龐大的現代化制造業(yè)體系，迅速在我國大地上拔地而起，已經成為不爭現實。所以，不論從我國工具行業(yè)自身的生存空間，還是從我國整個制造業(yè)提高競爭力的全局需要看，刀具企業(yè)加速結構調整推動現代高效刀具的發(fā)展已刻不容緩，停滯和墨守成規(guī)是沒有出路的。而這種觀念上的轉變是否迅速及時，將對企業(yè)和和行業(yè)的發(fā)展前景，產生決定性的影響。