Z5140立式鉆床

Z5140立式鉆床是一種用途廣泛的萬能性機(jī)床，是技術(shù)院校教學(xué)大綱上指定的一款型號。主要用于對大、中、小型零件進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等工作。立鉆有著效率高，剛性好，精度高，噪音低，變速范圍廣的特點(diǎn)。如工作臺為十字型的，則工作臺能縱橫，升降手動進(jìn)給。操縱集中，外形新穎，使用維修方便，適用于修理工具等單件小批量生產(chǎn)的車間，若配以鉆卡頭，也適用于成批量生產(chǎn)的車間。為我公司的主打精品機(jī)床深受廣大客戶的歡迎。

1. 方柱立式鉆床、機(jī)床由主軸箱、立柱、底座、工作臺等主要部分組成。機(jī)床要求布置足夠的加強(qiáng)筋板，保證機(jī)床具有足夠強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。結(jié)構(gòu)先進(jìn)可靠。

2.電機(jī)采用國內(nèi)知名品牌,主軸軸承、絲桿、主要電器元件、主要液壓元器件采用當(dāng)今市場上質(zhì)量較高的主流產(chǎn)品。

3. 主軸系統(tǒng)有高性能的傳動精度和剛性，主軸各級變速機(jī)構(gòu)靈敏可靠。

4. 操作系統(tǒng)集中，工人使用方便快捷，維修方便。

5. 主軸攻絲能實(shí)現(xiàn)自動反轉(zhuǎn)，自動進(jìn)給、定程切削。除用于鉆孔外，還可以擴(kuò)孔、鉆沉頭孔、锪端面、鉸孔、攻絲等。效率高、剛性好、精度高、噪音低、變速范圍廣

6.機(jī)床的最大鉆孔直徑為Z5140B：￠40mm；Z5150B：￠40mm(在50-60kgf/mm的鋼材上，在布氏硬度HB=220的鑄鐵上，鉆孔能力分別為￠40mm、￠50mm)

7..Z5140B、z5150B為固定工作臺；Z5140B-1、Z5150B-1為十字工作臺。十字工作臺的，則工作臺能縱橫、升降手動進(jìn)給。

1.齒輪箱自動供油系統(tǒng):搖臂鉆的設(shè)計(jì)原理就是立式齒輪,傳統(tǒng)的潤滑方式是利用齒輪轉(zhuǎn)速把潤滑油帶甩到上面齒輪潤滑

2.立柱安全鎖緊,傳統(tǒng)一般都是立柱鎖緊不帶安全裝置,裝此設(shè)置要多2個交流接觸器。
3.主軸有行程開關(guān)保護(hù)系統(tǒng),在自動進(jìn)給時,忘記松開自動進(jìn)給會使主軸頂車,這個保護(hù)主軸不易被損壞。
4.超音頻淬火齒輪:耐磨、硬度高.
5.絲杠采用品牌廠家,品牌廠家不是直接用圓鋼車出來,而是嚴(yán)格按照工藝要求,回火熱處理等嚴(yán)格工藝要求,專用絲杠設(shè)備,使用外圓磨磨后光潔度高,使用壽命超過普通絲杠2倍。
6.精度好,從毛坯件進(jìn)廠到機(jī)加工車間再到裝配車間,噴漆車間,成品車間每一道程序都有專門的質(zhì)檢,從而保證產(chǎn)品出廠的絕對合格。

主要技術(shù)參數(shù)	Z5140	Z5150
鉆孔最大直徑mm（在抗拉強(qiáng)度為500—600Mpa的鋼材上） Max. drilling dia	40	50
主軸圓錐孔 Spindle Cone	莫氏4號	莫氏5號
主軸端面至工作臺面的最大距離mm The end of spindle to table the maximum distance	800	760
最大進(jìn)給抗力N Maximum feeding resistance	16000	2000
主軸允許的最大扭轉(zhuǎn)力矩N.M Maximum permissible torque of spindle	350	500
主電動機(jī)功率KW Spindle motor power	3
主軸中心線至導(dǎo)軌面的距離mm Spindle center line to guide surface distance	335
主軸行程mm Spindle travel	250
主軸箱行程mm Spindle box trip	360
主軸轉(zhuǎn)速r/min(12級，50HZ) Spindle speed	31.5 45 63 90 125 180 250 335 500 710 1000 1400
主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量mm/r(9級) Number of spindle feeds	0.056 0.112 0.16 0.224 0.315 0.45 0.63 0.9 1.8
工作臺行程mm Travel of working table	280
工作臺工作面積mm2 Table work area	480×550
冷卻泵功率KW Cooling pump motor power	0.06
冷卻泵功率流量L/min Cooling pump flow	25
輪廓尺寸mm Overall dimension(L×W×H)	1200×680×2565
機(jī)床凈重Kg Machine weight	約1300

1.操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求，五項(xiàng)紀(jì)律。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備

2.立鉆開車前，必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按潤滑圖表進(jìn)行潤滑

3.停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始工作

4.工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標(biāo)準(zhǔn)，錐面必須清潔無滑痕
5.工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時必須在低面墊上墊塊。
6.工作中不采用機(jī)動進(jìn)給時，必須將控制螺帽向里推
7.卸鉆卡具時應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準(zhǔn)用其它東西亂打。
8.機(jī)床變速必須停車進(jìn)行。設(shè)備開動后操作者不得離開或托人代管。
9.工作中各軸承的溫度不得超過60℃，主軸軸承及主軸套的溫度在最高轉(zhuǎn)速時不得超過70℃
10.工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及潤滑系統(tǒng)情況，如運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑不良時，應(yīng)停止使用設(shè)備
11.工作中嚴(yán)禁戴手套。
12.非電工不準(zhǔn)打開電器箱門。
13.工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺降到最低位置，并切斷電源。

1、清洗機(jī)床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補(bǔ)齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。

2、立式鉆床主軸進(jìn)刀箱保養(yǎng)：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。
3、立式鉆床潤滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
4、立式鉆床升降夾緊機(jī)構(gòu)檢查：檢查調(diào)整升降機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)達(dá)到靈敏可靠。
5、立式鉆床冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。
6、立式鉆床電器系統(tǒng)檢查：清掃電機(jī)及電器箱內(nèi)外塵土。關(guān)閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關(guān)是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關(guān)是否正常。

合同簽訂時注明運(yùn)費(fèi)負(fù)責(zé)方，發(fā)貨時原則上以發(fā)本地物流車優(yōu)先（速度快，一般實(shí)行供方到需方點(diǎn)對點(diǎn)服務(wù)），對于質(zhì)量小及物流不好配貨的的機(jī)床發(fā)華宇、德邦或物流，具體事宜電話聯(lián)系。

本公司本著“質(zhì)優(yōu)為先、管理為本、客戶至上、持續(xù)發(fā)展”的方針,堅(jiān)持以人為本,開拓創(chuàng)新,精益求精的管理理念,用一流的人才,一流的技術(shù),一流的管理為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，讓客戶買得稱心、用得舒服、用后放心，特向國內(nèi)外新老用戶承諾如下：

一、嚴(yán)格按國際質(zhì)量體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范我們的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、安裝、售后服務(wù)行為，公司始終堅(jiān)持“一流的的管理、生產(chǎn)一流的產(chǎn)品、提供一流的服務(wù)”現(xiàn)已形成鑄造、加工、安裝、調(diào)試于一體的一條龍生產(chǎn)格局，公司擁有完善的售后體制并能承接國內(nèi)外機(jī)床設(shè)備的維修以及改造升級，承攬各種專用機(jī)械的設(shè)計(jì)制造，并可充分滿足客戶的個性化要求定制，用我們的真誠、熱情、執(zhí)著和追求，全心全意為客戶奉獻(xiàn)最佳的設(shè)備配置方案一流的產(chǎn)品質(zhì)量，周到的安裝、維修服務(wù)。

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四、我公司對售出產(chǎn)品的“三電四十八”服務(wù)規(guī)定是一年保修、終身維護(hù)。出現(xiàn)影響使用故障的設(shè)備。保證3小時內(nèi)電話回復(fù)，電話中解決不了的48小時內(nèi)到達(dá)用戶現(xiàn)場維修。

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